Наши автоклавы предназначены для обработки автоклавного газобетона, древесины и круглых ЖБ свай.

Автоклавная обработка

Автоклавная, или гидротермальная, обработка, которую принято называть запариванием сырца, является основным процессом, превращающим механическую смесь разнородных компонентов в химические соединения (в гидросиликаты кальция различного состава), цементирующие зерна песка. Процессы автоклавной обработки были впервые запатентованы 5 октября 1880 года доктором В. Михаэлисом, которому был выдан патент № 14195 на «Способ производства искусственных песчаных камней воздействием пара высокого давления на смесь двугидрата извести или бария или стронция с песком или содержащими кремнекислоту минералами при температурах от 130 °С до 300 °С в пригодных для этого аппаратах».

При твердении известково-песчаного раствора на воздухе в условиях обычных температур скорость химического воздействия между известью и песком весьма невелика и практически не вызывает существенного нарастания прочности. Незначительное нарастание прочности в этом случае обусловливается постепенной кристаллизацией гидрата окиси кальция и карбонизацией его под воздействием углекислоты воздуха. При запаривании под давлением в 0,8 МПа и соответствующей этому давлению температуре 174,5 °С по сравнению с обычной температурой (днем около 20°C) скорость взаимодействия между известью и песком увеличивается во много раз. Роль пара при автоклавной обработке заключается в сохранении в запариваемом материале водной среды при высокой температуре, без чего невозможно образование гидросиликатов кальция.

В дальнейшем изложении для удобства обозначения состава гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов кальция приняты следующие сокращения:

CaO-C, SiO₂-S, AI₂O₃-A, Fe₂O₃-F, H₂O-H.