Все о производстве автоклавного газобетона

✓ Построить завод автоклавного газобетона (общая информация и рекомендации)

процесс производства газобетонных блоков

?

Ознакомьтесь с вариантом компоновки оборудования модернизированной линии производственного цеха автоклавного газобетона

технология производства автоклавного газобетона

?

Отделение - камера выдержки

Камера выдержки (созревания) для автоклавного газобетона

Камера выдержки — критически важный этап производства автоклавного газобетона, где происходит предварительное отверждение смеси и формирование пористой структуры. Поддержание температуры 45–55°C и высокой влажности ускоряет химические реакции, подготавливая материал к автоклавированию.

Дозирование и заливка

Отделение дозирования и заливки смеси

Подготовленные материалы смешиваются в определенном соотношении, а затем полученная смесь заливается в формы. После многих лет оптимизации мы достигли выдающихся результатов в точности дозирования. Этап дозирования и заливки смеси для автоклавного газобетона. Автоклавный газобетон — это легкий ячеистый материал, получаемый путем смешивания компонентов (цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода) с последующей автоклавной обработкой. Точность дозирования и заливки напрямую влияет на однородность структуры и прочность конечного продукта.

Шаровая мельница

Шаровая мельница в производстве автоклавного газобетона

Шаровая мельница — ключевое оборудование для тонкого помола компонентов, используемых в производстве автоклавного газобетона. От качества помола напрямую зависят реакционная способность сырья, однородность смеси и пористая структура конечного продукта.

Подготовка сырья для производства автоклавного газобетона

Отделение приема и подготовки сырья.

Приемка и подготовка сырья является самой первой частью линии по производству автоклавных газобетонных блоков. Производство автоклавного газобетона начинается с тщательной подготовки сырья. Подготовка сырья для АГБ — критически важный этап, определяющий свойства конечного продукта. Точное дозирование, измельчение и смешивание компонентов обеспечивают равномерное газовыделение и формирование пористой структуры. После подготовки смесь заливается в формы, где происходит вспучивание, предварительное твердение, резка на блоки и автоклавирование (обработка паром при 180-200°C и давлении 10-12 бар).

оборудование для производства газосиликатных блоков

ЛИНИИ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА

Мы поставляем оборудование полного цикла для производства ячеистого бетона автоклавного твердения от проектирования до запуска завода и его эксплуатации. На выходе получаем полноценные линии заводов учитывая Ваши требования и пожелания. Все НАШИ линии с расширением. Легко и недорого (докупив дополнительные конструкции), можно трансформировать заводскую линию производительностью 20 000 м3 в год в линию производительностью 50 000 м3 в год. По аналогии из 50 000 м3 в год в 100 000 м3 в год и т.д. Не нужно строить два завода рядом, чтобы увеличить производительность. Для увеличения объемов производства необходимо увеличить количество форм, запарочных днищ, колесных фрикционных приводов, запарочных тележек и устройств их подачи, расширить рельсы в зонах смешивания, ферментации, резки и оборота запарочных тележек, установить дополнительные автоклавы и внедрить некоторые компоненты в управление загрузкой и разгрузкой автоклавов. Мы также разрабатываем варианты модернизации существующих заводов, что дает возможность существенно расширить ассортимент продукции и повысить эффективность производства. Например, предлагается дополнительное оснащение газобетонного завода зоной армирования для выпуска крупноформатных армированных элементов: стеновых панелей, оконных и дверных перемычек, плит перекрытия, ограждающих конструкций и фигурных элементов, которые обеспечивают высокую скорость кладки, сокращение сроков строительства зданий и более низкую себестоимость их возведения. Таким образом, интеграция зоны армирования предоставляет отличную возможность расширения производственной программы, не требующей значительных финансовых затрат. Если возможность данного расширения заложена в первоначальную планировку завода, монтаж большей части оборудования для армирования выполняется без остановки текущего производства, что позволяет сэкономить время и деньги при осуществлении проекта. А так же для уже действующих автоклавных газобетонных заводов, проектируем и реализуем как отдельные виды специального оборудования (автоклав, шаровая мельница, щелковая дробилка, бойлер и т.п.) так и полноценные участки (упаковочная линия, система вибрации и т.п ).

Состав

Запуск собственного производственного цеха позволит Вам изготавливать востребованную продукцию автоклавные газобетонные блоки из песка, гипса, извести, цемента, алюминия, воды
Блок Б4 (400х250х625)

Один блок автоклавного газобетона Б4 (400х250х625) весом 36 кг заменяет 32 кирпича, вес которых составит 120 кг. Выгода в стоимости доставки (малый вес - можно увезти больше) и в скорости строительства очевидна (времени на установку одного крупного блока необходимо практически столько же, столько и на один-два стандартных кирпича)
БЕЗотходное производство

Отходы газобетона - газобетонный щебень (насыпной утеплитель) — продукт переработки блоков из автоклавного газобетона. Насыпной утеплитель из газобетона является уникальным тепло и звукоизоляционным материалом. Он не содержит вредных для человека примесей, не горит, не гниет. Благодаря своей паропроницаемости, способен «дышать», выравнивая влажность в помещении с влажностью окружающей среды, что создает благоприятный микроклимат. Дробленую крошку из ячеистого бетона применяют как утеплитель кровли и пола.
Все НАШИ линии автоклавного газобетона с расширением

Легко и недорого (докупив дополнительные конструкции) можно трансформировать заводскую линию производительностью 20 000 м³ в год в линию производительностью 50 000 м³ в год. По аналогии из 100 000 м³ в год в 200 000 м³ в год и т.д.. Расчет дополнительного оборудования и его стоимость предоставляется по запросу. Не нужно строить два завода рядом, чтобы увеличить производительность.
Характеристики ячеистого бетона

Марка по плотности – от D200 до D1200
Прочность на сжатие (класс бетона) – от В0,5 до В12,5 (у автоклавных до В20)
Морозостойкость – от F15 до F50 (у автоклавных до F100)
Коэффициент теплопроводности – от 0,048 до 0,35 Вт/(м·°С)
Коэффициент паропроницаемости – от 0,09 до 0,3 мг/(м·ч·Па)
Сорбционная влажность – 8-22%
Отпускная влажность – до 25% для ячеистых бетонов на основе песка и до 35% для материалов на основе шлака или золы уноса
Усадка – от 0,5 до 3 мм/м2
Основные параметры автоклавного газобетона

Плотность – важнейшая характеристика этого материала. Она маркируется буквой D, после которой идет цифровое обозначение. Плотность измеряется в кг/м³ . В зависимости от средней плотности выделяют разные марки газобетона, в малоэтажном строительстве наиболее востребованы D300, D400, D500, D600.
Для строительства малоэтажных домов в большинстве случаев используют марки газобетона D400 (плотность 400 кг/м³) и D500 (плотность 500 кг/м³).
D200 новинка используется для утепления домов.
Плотность D600 и выше - уже используется при строительстве многоэтажных домов.
Плотность газобетона с прочностью связана косвенно, напрямую она связана с теплопроводностью; чем плотнее блок, тем больше его теплопроводность и как следствие - тем холоднее в доме.

Общая рекомендуемая заводская площадь автоклавного газобетонного завода 3 500 - 20 000 кв. метров

К производственному участку должны быть подведены электричество, вода, газ.

Трехфазное и однофазное напряжение 220 и 380 вольт (трансформатор 500KVA-2000KVA).

Наше оборудование может изготавливать различные автоклавные газобетонные блоки

Прямоугольной формы

Со шпонкой

С системой "паз-гребень"

С отверстиями для захвата (''карманами")

AAC - autoclaved aerated concrete

Завод автоклавного газобетона производительностью 20 000 м³, 50 000 м³, 100.000 м³, 150 000 м³, 200 000 м³, 250 000 м³, 300 000 м³, 500 000 м³ газоблок автоклавного твердения:

Суточная мощность: 35-1008 м³;

Годовая мощность: 20 000-300 000 м³ (500 000 м³ делаем отдельный расчёт);

Режим работы: 3 смены по 8 часов.

Часть оборудования клиент может произвести самостоятельно по согласованным параметрам

Силосы и бункеры для песка, цемента, извести, гипса, электрический кабель, трансформатор, трубопроводные системы, рельсы и т.д.. Это позволяет оптимизировать стартовые инвестиционные затраты.

Комплектующие

Изнашиваемые детали:

шары шлифовальные

режущая стальная проволока

резиновое уплотнение

редукционный клапан давления пара

высота помещения автоклавного газобетонного завода

Коллектор пара

Коллектор парового котла – весьма ответственный узел подобных агрегатов: он распределяет нагретый котлом пар по необходимым направлениям, и в условиях значительного градиента температур обеспечивает требуемую равномерность потока рабочей среды.

Автоклавный газоблок рецепт

Контроль подачи компонентов в смеситель в соответствии с принятой рецептурой.

На каждом конкретном предприятии рецептура уточняется с учетом качества имеющихся сырьевых материалов.

Маржа при производстве газобетона

Установка чистки автоклавных решеток

Рекомендуется чистка решеток после каждого автоклавного цикла. Однако даже сильно загрязненные решетки могут быть очищены с помощью установки чистки автоклавных решеток. Особенно при производстве блоков малой плотности важно обеспечить гладкую и чистую поверхность автоклавных решеток, чтобы из бежать отпечатков и повреждений массивов.

Вертикальный шламбассейн

Вертикальные шламбассейн применяют в основном для корректирования и перемешивания шлама. Под шламом в производственном процессе обычно понимаются жидкости густо насыщенные различными пылевыми, песчаными и другими включениями. Шламбассейны используются на:

заводах по производству автоклавного газобетона для хранения и последующего использования в производстве отходов от резки с водой

Дозирование

Дозирование компонентов ячеистобетонной смеси производится в соответствии с расчетным составом бетона, который выдается лабораторией с учетом свойств и характеристик исходных материалов.

Дозирование и смешивание

Оборудование и системы:

Резервуары для холодной и горячей воды; насосы для шламов; дозирующие шнеки; весы для шлама, извести, цемента, гипса/ ангидрита; высокопроизводительный миксер; миксер для алюминиевой суспензии; дозаторы

Промышленный пылеуловитель

Промышленная пылеулавливающая машина имеет широкий спектр применения в различных отраслях промышленности, где образуется большое количество пыли и других твердых частиц во время процессов производства и переработки.

технико-экономические показатели производства газо- и пенобетона

Технико-экономические показатели производства автоклавного газобетона и пенобетона

Плотность некоторых материалов

Примечание. Меньшую величину насыпной плотности принимают для определения вместимости бункеров, большую величину – для расчетов строительных конструкций.

Размолоспособность различных материалов

Примерное соотношение между удельной поверхностью различных материалов и остатком на сите № 008

Водопоглощение и общая пористость ячеистых бетонов

Коэффициент теплопроводности ячеистых бетонов

Примечание. В числителе приведены значения λ для влажности 4 мас. %, а в знаменателе – для влажности 5 мас. %.

Сорбционная влажность ячеистых бетонов

Содержание молотого песка и воды в 1 л шлама

Расчетная общая пористость ячеистых бетонов

ГОСТ 31360-2024 (31360-2007)

В России автоклавный газобетон производится по ГОСТ 31360-2024 (31360-2007) «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Как и большинство строительных материалов, автоклавный газобетон в России не подлежит обязательной сертификации.

Перестановщик автоклавных газобетонных блоков

Машина перестановки автоклавных газобетонных блоков и формирования пакетов переносит части массива с сортировочного стола на транспортный поддон.

Трансбордер (передаточный мост)

Трансбордер является электромеханическим транспортным средством. Специализированная транспортная система в производстве автоклавного газобетона обеспечивает производственный процесс для загрузки и разгрузки автоклавов, для пустых вагонеток и различные для возможных других направлений.

Алюминиевая паста

В качестве газообразователя на сегодняшний день принято использовать алюминиевые пасты комплексными органическими добавками, которые снижают пыление, делая работу с ними более безопасной. Кроме этого, добавки повышают смачиваемость алюминия водой, благодаря чему не требуется дополнительного введения поверхностно-активных веществ при получении алюминиевой суспензии. Таким образом, пасты являются более технологичными и безопасными продуктами, нежели пудры. Большинство заводов в мире использует в качестве газообразователя алюминиевые пасты, в то время как в отрасли в целом наблюдается некоторый паритет в выборе газообразователя.

Усовершенствованная модернизированная линия резки автоклавного газобетона

Наши специалисты усовершенствовали конструкцию станции боковой резки и профилировки, что позволило сократить количество сколов при использовании наклонных ножевых пластин, обеспечило быстрый переход на другой вид изделия. Благодаря автоматическому переключению функций «гладкий рез» - «профилирование» производства армированных изделий и стандартных блоков в одном массиве.

Автоклавирование

Финишной стадией производства блоков из ячеистого бетона является автоклавирование. По существующей технологии процесс химико-термической обработки блоков в автоклаве осуществляется в среде насыщенного пара при температуре 183–185 °C и давлении 1,0–1,1 МПа. По завершению процесса давление в автоклаве снижается (перед разгрузкой) и блоки выгружаются.

Технические книги по автоклавному газобетону

У нас своя техническая литература. Мы ее изучили, рекомендуем Вам к изучению.

На сайте есть раздел - Техническая документация ячеистых бетонов

Стреппинг инструмент комбинированный для обвязки полипропиленовой (ПП) и полиэстеровой (ПЭТ) лентами

Ручной обвязочный инструмент который можно использовать при упаковке автоклавной газобетонной продукции

✓ Интеллектуальная система подачи воды и энергосбережения автоклава

Система управления автоклавом обеспечивает автоматическое управление процессом.

✓ Изнашиваемые детали (расходные материалы)

Обсуживаем и снабжаем комплектующими, запасными частями на всем протяжение эксплуатации линий АГБ

✓ Комплектующие для линии резки

Лезвие для модернизированной линии резки агб, класс качества точности №1

✓ Производство автоклавов(созданы на основе передовых технологических решений и соответствует мировым стандартам качества)

Производство автоклавов. Автоклавы применяются в химической промышленности, гидрометаллургии, резиновой промышленности, пищевой промышленности, в производстве стройматериалов и в медицине.

✓ Изготовление струн резки для линии резки непосредственно на производстве агб

Струны для линии резки можно изготавливать на заводе специалистами. Режут изделия точных размеров с отклонениями от номинальных до ±1,0-1,5 мм..

изготовление струн резки для линии резки автоклавного газобетона

✓ Изготовление шнеков транспортировочных для цемента, извести, песка

Производство шнеков. Шнеки используют на предприятиях по производству строительных материалов, в комбикормовой, мукомольной.

✓ Изготовление силосов для хранения цемента, извести, гипса

Производство силосов. Силосы подходят для хранения зерна, кормов, удобрений, муки, сухого и мокрого песка, цемента и т.д.

✓ Изготовление бункеров накопителей песка

Производство бункеров накопителей. Бункера для песка используется заводами и промышленными предприятиями занимающимися изготовлением пенобетона, пенобетонных, газобетонных блоков.

✓ Газовый паровой котел для автоклава (бойлер 4T)

Наши автоклавы можно подключить к котлам тип уголь, тип мазут и тип газ

Основные технологические процессы и оборудование базового компактного комплекса для производства ячеистого бетона на видео

Заливка смеси в формы

Формы заполняют газобетонной смесью до определённого уровня, рассчитывая так, чтобы после вспучивания они оказались полностью заполненными. Высота заливки зависит от объёмной плотности газобетона.

основные технологические процессы и оборудование базового компактного комплекса

Готовый массив под резку

Массив газобетона перемещается на линию струнной резки, где при помощи кантования массива происходит нарезка.

Кантовочный манипулятор кантует форму с массивом на 90°

В зоне кантования форм производится извлечение газобетонного массива. Процесс распалубки выполняется в несколько этапов:

Захват формы – манипулятор комплектации фиксирует форму.

Кантование – поворот формы на 90° для дальнейшего демонтажа.

кантовочный манипулятор базового компактного резательного комплекса

Базовый компактный резательный комплекс

Базовый компактный резательный комплекс для автоклавного газобетона – это оборудование, предназначенное для резки газобетонных массивов на блоки заданных размеров с высокой точностью.